粉末冶金成型和使用過程容易產(chǎn)生毛刺，在知道原因后我們就要找方法去除毛刺了。記得之前我們有講過粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因，那么，接下來翔宇粉末冶金廠的技術(shù)人員為您講講粉末冶金去除毛刺的方法及毛刺對(duì)產(chǎn)品的影響。

去除毛刺的方法

1、滾磨去毛刺。通過轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在滾動(dòng)過程中，毛刷對(duì)工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達(dá)到去除毛刺的目的。該法應(yīng)用范圍較廣，主要用于結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)件和薄板件，如齒輪、擺線轉(zhuǎn)子、側(cè)板等。

2、熱能去毛刺。其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強(qiáng)度的密封容器類，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃?xì)怏w，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會(huì)影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對(duì)比較高，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求較高的零件。

3、光飾去毛刺。光飾機(jī)主要分為振動(dòng)光飾機(jī)、離心光飾機(jī)、磁力光飾機(jī)、流動(dòng)光飾機(jī)、滾桶光飾機(jī)共5大類，其中振動(dòng)光飾機(jī)、滾筒光飾機(jī)已廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

4、噴砂去毛刺。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機(jī)械性能。如對(duì)淬火后的弧齒傘齒輪進(jìn)行噴砂處理，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強(qiáng)度。

毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。

2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

3、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。

4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

5、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。